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Jiangsu Chuangwei CNC 공작 기계 Co., Ltd. 집 / 제품 / DK77 CNC EDM 고속 와이어 절단기

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DK77 CNC EDM 고속 와이어 절단기 공급업체

DK77 CNC EDM 고속 와이어 커팅 머신은 제조 산업의 정밀 가공을 위해 설계된 최첨단 도구입니다. 전기 방전 가공 (EDM) 기술을 활용하는이 기계는 탁월한 정확도로 복잡하고 복잡한 모양을 절단하는 데 탁월합니다. 얇고 장력이있는 와이어와 공작물 사이에 일련의 빠른 전기 방전을 만들어 직접 접촉하지 않고 재료를 제거함으로써 작동합니다.

이 CNC (Computer Numerical Control) 기계는 고속과 정밀도로 유명하여 항공 우주, 자동차 및 전자 제품과 같은 산업에 필요한 미세한 세부 부품을 생산하는 데 이상적입니다. DK77 모델은 자동 와이어 스레딩, 고속 서보 모터 및 사용자 친화적 인 인터페이스와 같은 고급 기능을 자랑하며, 이는 절단 프로세스를 간소화하고 생산성을 향상시킵니다.

정교한 소프트웨어가 장착되어있어 복잡한 프로그래밍 및 제어를 가능하게하여 생산 실행의 일관성과 반복성을 보장합니다. 이 기계의 강력한 구조 및 고품질 구성 요소는 장기간 내구성과 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다. 또한 Titanium 및 Hardened Steel과 같은 단단하고 기계가 어려운 재료를 절단 할 수있는 DK77의 기능은 모든 정밀 엔지니어링 워크숍에서 다재다능한 자산입니다. 효율성과 정확도는 폐기물과 리드 타임을 줄여 제조 공정의 전반적인 비용 절감에 기여합니다.

우리에 대해
Jiangsu Chuangwei CNC 공작 기계 Co., Ltd.
Jiangsu Chuangwei CNC 공작 기계 Co., Ltd.

회사는 2004 년에 제품 개발 및 설계, 제품 제조 및 품질 관리를 전문으로 설립되었습니다. 우리는 가공 센터, 대형 정밀 연삭기, 대형 가이드 웨이 그라인딩 머신 및 기타 정밀 가공 장비를 테스트 수단 및 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.


이 회사는 GB/T9001-2016/ISO9001 : 2015 품질 시스템 인증을 통과했으며 대외 무역에서 운영 할 권리가 있습니다. 우리는 AAA 등급 신용 기업, 계약 및 신뢰할 수있는 기업의 3A 등급 기업, 기계 도구 산업 증명서, Jiangsu CNC 공작 기계 산업의 10 대 정직 단위, CNC 공작 기계 산업 운영의 10 가지 정직 단위 등을 수상했습니다.


이 회사의 제품에는 주로 DK7720-DK77160 시리즈, 선형 커팅, 12, 30, 60 및 90 테이퍼 커팅, 20 가지 이상의 EDM CNC 와이어 절단 기계, EDM 형성 공작 기계, EDM 고속 피어싱 머신, CNC 밀링 머신이 포함됩니다.


현재이 회사의 CNC 공작 기계는 자동차 산업, 국방 및 군사 산업, 항공 우주, 철도 교통 및 기타 산업 제조 지역에서 널리 사용됩니다.

명예 증명서
  • 품질 관리 시스템 인증서
  • 품질, 서비스 및 평판 5A 고급 장치
  • 명예 인증서
  • National CNC 공작 기계 산업에서 10 대 신뢰할 수있는 회사 중 하나
  • Jiangsu CNC 공구 도구 산업 상위 10 대의 탁월한 무결성 단위에 대한 명예 증명서
소식
산업 지식

DK77 CNC EDM 고속 와이어 절단 기계는 절단 중 열 팽창 및 열 생성 관리

그만큼 DK77 CNC EDM 고속 와이어 절단 기계 여러 메커니즘과 설계 기능을 절단하는 동안 열 팽창 및 열 발생을 관리합니다. 이러한 전략은 기계와 공작물 모두에 대한 정밀성을 유지하고 손상을 방지하는 데 도움이됩니다.
유전체 유체 관리
냉각 효과 : 기계는 유전체 유체 (보통 탈 이온수)를 사용하여 절단 과정에서 와이어와 공작물을 모두 식히는 데 도움이됩니다. 이 유체는 전기 방전에 의해 생성 된 열을 흡수하여 절단 영역의 온도를 감소시킵니다.
일정한 흐름 : 효율적인 열 소산을 보장하고 절단 영역에서 침식 된 입자를 씻어 내기 위해 유전체 유체의 일정한 흐름이 유지됩니다.
펄스 전기 방전
제어 에너지 방출 : EDM 공정에는 연속 전류가 아닌 펄스 전기 방전이 포함됩니다. 이 제어 된 펄스는 각 배출에서 발생하는 열을 최소화하여 과도한 열 축적을 방지합니다.
조정 가능한 매개 변수 : 기계를 사용하면 펄스 지속 시간, 주파수 및 강도를 조정할 수 있으므로 연산자는 최소 열 영향을 위해 절단 공정을 최적화 할 수 있습니다.
와이어 속도 및 장력 제어
고속 와이어 이동 : 절단 영역을 통한 와이어의 고속 이동은 와이어의 더 긴 세그먼트를 따라 열을 분배하여 국부 가열이 줄어 듭니다.
장력 제어 : 와이어의 적절한 장력은 특정 지점에서 과도한 가열을 방지하여 열 분포조차도 열 변형을 최소화합니다.
고급 냉각 시스템
Chiller Units : 일부 모델에는 일정한 저온에서 유전체 유체를 유지하기 위해 외부 냉각기 장치가 장착되어 냉각 효과를 향상시키고 열 팽창을 추가로 감소시킬 수 있습니다.
열 교환기 : 열교환 기는 유전체 유체에서 열을보다 효과적으로 소산하여 안정적인 절단 환경을 유지하는 데 사용될 수 있습니다.
열 보정 소프트웨어
실시간 모니터링 : 고급 CNC 제어 시스템은 공작물의 온도와 와이어를 실시간으로 모니터링하여 열 효과를 보상하기 위해 절단 매개 변수를 필요한 조정합니다.
적응 제어 : 소프트웨어는 절단 공정을 동적으로 적응하여 열 팽창을 설명하여 높은 정밀성을 보장하고 밀접한 공차를 유지할 수 있습니다.
물질 별 전략
맞춤형 매개 변수 : 다른 재료는 열에 다르게 반응합니다. 기계는 절단되는 재료의 열 특성에 최적화 된 특정 매개 변수로 프로그래밍 할 수 있습니다.
열 관리를위한 사전 프로그래밍 : 특히 열 팽창에 민감한 재료의 경우 특정 절단 전략 (예 : 멀티 패스 절단, 낮은 전력 설정)을 사전 프로그래밍 할 수 있습니다.
기계 설계 및 구성
열적으로 안정적인 구성 요소 : 기계는 열 팽창에 덜 취약한 재료 및 구성 요소를 사용하여 구성되어 온도 변화에도 기계 구조가 안정적으로 유지되도록합니다.
고립 된 열원 : 열 왜곡을 방지하기 위해 상당한 열을 생성하는 성분은 기계의 정밀 부분에서 분리됩니다.
환경 통제
제어 환경 : 온도 제어 환경에서 기계를 작동하면 기계와 공작물 모두에 대한 주변 온도 변동의 영향을 최소화 할 수 있습니다.
이러한 전략을 결합함으로써 DK77 CNC EDM 고속 와이어 절단 기계는 열 팽창 및 열 발생을 효과적으로 관리하여 절단 공정에서 높은 정밀도와 품질을 보장합니다.

절단 중에 연산자를 열을 보호하기 위해 안전 조치를 취하십시오.

절단 과정에서 조작자를 열에서 보호하기 위해 DK77 CNC EDM 고속 와이어 절단 기계 몇 가지 안전 조치가 구현 될 수 있습니다. 이러한 조치는 열로부터 직접 보호하고 안전한 작업 환경을 보장하는 데 중점을 둡니다.
직접 보호 조치
열 내성 개인 보호 장비 (PPE) : 열 내성 장갑 : 운영자는 고온을 견딜 수 있도록 고온을 착용하여 손을 뜨거운 표면과의 우발적 인 접촉으로부터 보호해야합니다.
보호 의류 : 긴 슬리브와 열 방지 의류를 착용하면 열에 대한 추가 보호 층을 제공 할 수 있습니다.
얼굴 방패 및 안전 고글 : 잠재적 인 스파크 또는 열 노출로부터 얼굴과 눈을 보호합니다.
열 방패 및 장벽 : 열 방패 : 절단 영역 주변에 열 방패를 설치하면 열이 연산자에게 도달하지 못하게 할 수 있습니다.
배리어 가드 : 직접 열 방사선을 차단하기 위해 연산자와 절단 영역 사이에 물리적 장벽이나 스크린을 배치 할 수 있습니다.
기계 설계 및 안전 기능
밀폐 절단 영역 : 보호 인클로저 : 절단 영역에는 열 내성 창이있는 안전 도어가 포함되어있어 연산자가 열에 직접 노출되지 않고 공정을 모니터링 할 수 있습니다.
자동 도어 : 필요한 경우에만 열리고 닫는 자동 안전 도어는 열 노출을 최소화 할 수 있습니다.
환기 및 냉각 : 로컬 배기 환기 : 절단 영역 근처에 로컬 배기 환기를 설치하면 열기와 연기를 제거하여 작업 환경을 냉각시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
에어컨 및 팬 : 에어컨 및 팬을 사용하여 작업 공간에서 편안한 주변 온도를 유지합니다.
운영 절차
안전 거리 : 원격 작동 : 가능한 경우 운영자는 열원으로부터 안전한 거리에 위치한 제어 패널 또는 컴퓨터를 사용하여 기계를 원격으로 제어해야합니다.
작업장 레이아웃 : 작업 공간의 레이아웃을 설계하여 운영자가 절단 영역에서 안전한 거리를 유지합니다.
교육 및 인식 : 안전 교육 : 열 관련 위험 및 안전 관행에 대한 정기 교육 세션은 운영자가 위험을 인식하고 스스로 보호하는 방법을 알 수 있도록 할 수 있습니다.
응급 절차 : 과열시 기계를 빠르고 안전하게 폐쇄하는 방법을 포함하여 운영자는 긴급 절차에 대해 교육을 받아야합니다.
유지 보수 및 검사
정기적 인 유지 보수 : 냉각 시스템 검사 : 유전체 유체 시스템 및 외부 냉각기와 같은 기계의 냉각 시스템을 정기적으로 검사하고 유지하여 효과적으로 작동하는지 확인하십시오.
열 손상을 확인하십시오 : 기계와 주변 지역의 열 손상 징후가 있는지 주기적으로 확인하고 즉시 문제를 해결하십시오.
모니터링 시스템 : 온도 센서 : 온도 센서 및 열 카메라를 설치하여 절단 영역과 주변의 열 수준을 모니터링합니다. 온도가 안전한 한계를 초과하면 경고는 운영자에게 알릴 수 있습니다.
실시간 모니터링 : 실시간 모니터링 시스템을 사용하여 열 생성을 추적하고 필요한 경우 적시에 개입하십시오.
비상 장비
화재 안전 : 소화기 : 근처에 적절한 소화기를 유지하고 운영자가 사용하도록 훈련을 받도록하십시오.
응급 샤워 시설 및 아이 세척소 : 열 관련 부상에 대한 즉각적인 반응을 위해 기계 근처에 응급 샤워 시설 및 아이 세척소를 설치하십시오.
이러한 안전 조치를 구현함으로써, 운영자는 DK77 CNC EDM 고속 와이어 절단 기계의 절단 공정 동안 발생하는 열로부터 효과적으로 보호 될 수 있습니다. 이것은 운영자 안전을 보장 할뿐만 아니라보다 편안하고 효율적인 작업 환경에도 기여합니다.