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Jiangsu Chuangwei CNC 공작 기계 Co., Ltd. 집 / 제품 / DK77 CNC EDM 중간 속도 와이어 절단기 / CNC 와이어 EDM 중간 속도 절단 기계 통합 장치

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CNC 와이어 EDM 중간 속도 절단 기계 통합 장치 공급업체

CNC 와이어 EDM (전기 방전 가공) 중간 속도 절단기 통합 장치는 복잡한 모양을 절단하고 탁월한 정확도로 복잡한 부품을 절단하도록 설계된 고정밀 도구입니다. 이 기계는 얇은 와이어를 전극으로 사용하여 공작물에서 재료를 침식하는 스파크를 생성하여 물리적 접촉없이 정확한 절단을 허용합니다.

통합 장치의 주요 기능에는 와이어의 정밀한 이동 및 위치를 가능하게하는 고급 CNC 제어 시스템이 포함되어 고품질 마감재와 긴밀한 공차가 보장됩니다. 중간 속도 절단 기능은 생산성과 정확성 사이의 균형을 맞추고 곰팡이 제조, 항공 우주 및 의료 기기 제조를 포함한 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.

통합 장치에는 와이어 스레딩, 장력 제어 및 유전체 유체 관리와 같은 자동화 된 기능이 장착되어있어 작동 효율성을 높이고 수동 개입을 줄입니다. 이 기계의 강력한 구조는 안정성과 내구성을 보장하여 장기 사용 및 일관된 성능을 지원합니다.

우리에 대해
Jiangsu Chuangwei CNC 공작 기계 Co., Ltd.
Jiangsu Chuangwei CNC 공작 기계 Co., Ltd.

회사는 2004 년에 제품 개발 및 설계, 제품 제조 및 품질 관리를 전문으로 설립되었습니다. 우리는 가공 센터, 대형 정밀 연삭기, 대형 가이드 웨이 그라인딩 머신 및 기타 정밀 가공 장비를 테스트 수단 및 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.


이 회사는 GB/T9001-2016/ISO9001 : 2015 품질 시스템 인증을 통과했으며 대외 무역에서 운영 할 권리가 있습니다. 우리는 AAA 등급 신용 기업, 계약 및 신뢰할 수있는 기업의 3A 등급 기업, 기계 도구 산업 증명서, Jiangsu CNC 공작 기계 산업의 10 대 정직 단위, CNC 공작 기계 산업 운영의 10 가지 정직 단위 등을 수상했습니다.


이 회사의 제품에는 주로 DK7720-DK77160 시리즈, 선형 커팅, 12, 30, 60 및 90 테이퍼 커팅, 20 가지 이상의 EDM CNC 와이어 절단 기계, EDM 형성 공작 기계, EDM 고속 피어싱 머신, CNC 밀링 머신이 포함됩니다.


현재이 회사의 CNC 공작 기계는 자동차 산업, 국방 및 군사 산업, 항공 우주, 철도 교통 및 기타 산업 제조 지역에서 널리 사용됩니다.

명예 증명서
  • 품질 관리 시스템 인증서
  • 품질, 서비스 및 평판 5A 고급 장치
  • 명예 인증서
  • National CNC 공작 기계 산업에서 10 대 신뢰할 수있는 회사 중 하나
  • Jiangsu CNC 공구 도구 산업 상위 10 대의 탁월한 무결성 단위에 대한 명예 증명서
소식
산업 지식

복잡한 절단 작업 및 CNC 와이어 EDM 중간 속도 절단 기계 통합 장치를위한 복잡한 설계를 처리하는 방법

복잡한 절단 작업 및 복잡한 디자인을 처리합니다 CNC 와이어 EDM 중간 속도 절단 기계 통합 장치 정밀성과 효율성을 보장하기 위해 몇 가지 주요 방법과 기술이 포함됩니다. 효과적인 방법은 다음과 같습니다.
고급 소프트웨어 제어 :
CAM 소프트웨어 통합 : 고급 컴퓨터 보조 제조 (CAM) 소프트웨어를 활용하여 자세한 절단 경로를 만들고 복잡한 설계를 관리합니다. CAM 소프트웨어는 절단 프로세스를 시뮬레이션하고, 도구 경로 최적화 및 오류 감소를 할 수 있습니다. 적응 제어 시스템 : 절단 프로세스의 피드백을 기반으로 기계 매개 변수를 실시간으로 조정할 수있는 적응 형 제어 시스템을 사용합니다. 이는 다양한 재료 특성과 복잡성을 관리하는 데 도움이됩니다.
고정식 와이어 제어 : 일정한 장력 및 위치 : 일정한 와이어 장력 및 정확한 위치 유지를위한 시스템을 구현합니다. 자동 와이어 스레딩 : 자동 와이어 스레딩 메커니즘을 사용하여 미세한 와이어를 처리하고 수동 중재를 줄이고 복잡한 모양의 처리를 개선하는 데 중요합니다.
다축 기능 :
다축 절단 : 다축 기능을 활용하여 다양한 각도의 컷을 요구하는 설계를 처리합니다. 이를 통해 복잡한 3D 모양 및 세부 기능을 생성 할 수 있습니다. 높은 해상도 스캐닝 및 검사 : 통합 측정 시스템 : 절단 프로세스를 모니터링하고 정확도를 보장하기 위해 기계 내 측정 시스템을 통합합니다. 고해상도 스캐닝은 실시간으로 설계에서 편차를 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 포스트 절단 검사 : 절단 후 광학 또는 레이저 검사 시스템을 사용하여 완성 된 부품의 정밀도를 확인하고 필요에 따라 조정합니다. 가변 절단 속도 및 피드 : 가변 절단 속도 및 피드를 조정하여 재료 및 설계 복잡성을 조정합니다. 복잡한 디자인의 경우 정확도를 유지하기 위해서는 느린 속도가 필요할 수 있습니다. 변형 전압 및 주파수 : EDM 프로세스의 전압 및 주파수를 제어하여 다양한 재료 및 설계의 절단 성능을 미세 조정하십시오.
정밀 도구 및 비품 :
맞춤형 툴링 : 사용자 정의 도구 및 고정물을 설계 및 사용하여 공작물을 안전하게 보유하고 정확하게 위치시킵니다. 복잡한 절단 작업 중에 안정성과 정밀도를 유지하는 데 적절한 비품이 필수적입니다. 온도 제어 : 절단 과정에서 온도를 관리하고 왜곡을 방지하기위한 냉각 시스템을 구현하십시오.
사용자 교육 및 전문 지식 :
운영자 교육 : 운영자가 기계의 고급 기능을 효과적으로 사용하고 복잡한 절단 작업을 처리 할 수있는 포괄적 인 교육을 제공합니다. 숙련 된 운영자는 기계의 기능을 최대한 활용할 수 있습니다. 기술 지원 : 복잡한 설계에 대한 기계 설정 문제 해결 및 최적화에 도움이되는 지속적인 기술 지원을 제공합니다.
재료 고려 사항 :
재료 선택 : CNC 와이어 EDM 프로세스와 호환되는 재료를 선택하고 설계의 복잡성을 처리 할 수 ​​있습니다. 일부 재료에는 특정 설정 또는 추가 처리 단계가 필요할 수 있습니다. 최적화 기술 : 공구 경로 최적화 : 도구 경로 최적화를 최적화하여 절단 시간을 줄이고 효율성을 향상시킵니다. 여기에는 불필요한 움직임을 최소화하고 절단 시퀀스 최적화가 포함됩니다. 조정 알고리즘 : 고급 알고리즘을 사용하여 절단 정밀도를 향상시키고 특히 복잡하고 상세한 설계에서 오류를 줄입니다.
이러한 방법을 사용함으로써 CNC 와이어 EDM 중형 절단 기계 통합 장치는 복잡한 절단 작업과 복잡한 설계를 효과적으로 처리하여 완제품의 높은 정밀도와 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

CNC 와이어 EDM 중간 속도 절단 기계 통합 단위 마모를 줄이기위한 단위

마모를 줄이고 수명을 연장합니다 CNC 와이어 EDM 중간 속도 절단 기계 통합 장치 , 다음 방법을 고려하십시오.
일상적인 점검 : 제조업체의 권장 사항에 따라 예정된 유지 보수를 수행하십시오. 여기에는 와이어 장력, 가이드 웨이 및 전극 보유자와 같은 구성 요소를 확인하고 보정하는 구성 요소가 포함됩니다. 매장 : 마찰 및 마모를 줄이기 위해 권장되는 윤활제와 함께 모든 움직이는 부품이 올바르게 윤활유되어 있는지 확인하십시오. 잘못된 매개 변수는 와이어 및 기계 구성 요소에 과도한 마모가 발생할 수 있습니다. 과부하는 과도한 마모와 잠재적 손상으로 이어질 수 있습니다.
품질 와이어 사용 : 고품질 와이어 및 전극을 사용하여 성능을 향상시키고 마모를 줄입니다. 열등한 품질의 재료는 마모가 증가하고 절단 결과가 발생할 수 있습니다. 마모 된 부품을 보장하십시오. 정기적으로 마모 효율을 유지하고 다른 구성 요소의 마모를 줄이기 위해 마모 또는 손상된 소모품을 정기적으로 검사하고 교체하십시오. 청결도 조정 : 기계와 작업 공간을 깨끗하게 유지하고 잔해물이 없습니다. 먼지와 오염 물질은 마모에 기여하고 기계의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 필터 유지 보수 : 절단 유체의 오염을 방지하여 과도한 마모를 유발할 수있는 필터를 정기적으로 점검하고 청소합니다.
적절한 냉각수 사용 : 사용 된 냉각수 또는 유전체 유체가 재료 및 절단 공정에 적합한 지 확인하십시오. 적절한 냉각수는 열과 마찰을 줄이는 데 도움이됩니다. 이는 마모가 줄어 듭니다. 냉각 순환 : 냉각수의 적절한 순환 및 여과를 유지하여 파편과 오염 물질을 마모를 유발하지 않도록합니다. 오정렬은 마모가 고르지 않고 기계의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 정렬 점검 : 정밀도를 유지하고 마모를 줄이기 위해 기계의 정렬을 정기적으로 점검하고 조정하십시오.
마모 표시기 추적 : 성능 모니터링 도구를 사용하여 마모 표시기를 추적하고 잠재적 인 문제를 조기에 식별하십시오. 여기에는 진동, 온도 및 기타 기계 매개 변수 모니터링이 포함됩니다. 데이터 분석 : 기계 성능 데이터 분석 트렌드를 감지하고 마모를 최소화하기위한 사전 조정을 수행합니다. 프로퍼 교육 : 운영자가 CNC 와이어 EDM 머신 사용에 잘 훈련되도록하십시오. 적절한 운영 기술은 마모를 크게 줄이고 기계의 수명을 연장 할 수 있습니다.
마모 코팅 : 해당되는 경우 하이웨어 구성 요소에 내마모성 코팅을 적용하는 것을 고려하십시오. 이 코팅은 마모를 줄이고 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 디자인 개선 : 엔지니어와 협력하여 마모를 최소화하고 기계 내구성을 향상시키는 설계 개선을 구현합니다.
이러한 방법을 구현함으로써 CNC 와이어 EDM 중간 속도 절단기 통합 장치의 마모를 효과적으로 줄여서 신뢰성과 수명을 향상시킬 수 있습니다.