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Jiangsu Chuangwei CNC 공작 기계 Co., Ltd. 집 / 제품 / EDM 다이 싱킹 머신

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EDM 다이 싱킹 머신 공급업체

싱커 EDM 또는 Cavity Type EDM으로도 알려진 EDM 다이 싱킹 기계는 항공 우주, 자동차 및 곰팡이 만들기와 같은 산업에서 정밀 제조에 사용되는 특수 기계입니다. 이 기계는 전극 (공구)과 공작물 사이의 전기 방전 (스파크)과 공작물 사이의 전기 방전 (스파크)에 의해 재료가 전기 방전 가공 (EDM)의 원리에서 작동하며,이 전기 유체에 침수됩니다.

공정은 흑연 또는 구리로 만든 전극으로 시작하여 원하는 공동의 음의 형태로 형성됩니다. 일반적으로 경화 된 강철 또는 기타 전도성 재료로 만들어진 공작물은 기계 작업 탱크의 전극 반대쪽에 배치됩니다. 전압이 적용되면 전극과 공작물 사이에서 전기 방전이 발생하여 공작물의 작은 부분을 녹이고 기화시키는 강한 열이 발생합니다. 유전체 유체, 종종 탈 이온수 또는 오일은 절연체 및 냉각제 역할을하여 잔해물을 씻어 내고 공작물을 냉각시킵니다.

EDM 다이 싱킹 머신은 정밀도가 높고 우수한 표면 마감으로 복잡하고 복잡한 모양을 생산할 수있는 능력으로 유명합니다. 그들은 전통적인 가공 방법으로 달성하기 어렵거나 불가능한 깊고 좁은 구멍과 날카로운 내부 모서리를 만들 수 있습니다. 이로 인해 높은 정확도와 세부 사항이 필요한 제조 공정에서 필수 불가능합니다.

우리에 대해
Jiangsu Chuangwei CNC 공작 기계 Co., Ltd.
Jiangsu Chuangwei CNC 공작 기계 Co., Ltd.

회사는 2004 년에 제품 개발 및 설계, 제품 제조 및 품질 관리를 전문으로 설립되었습니다. 우리는 가공 센터, 대형 정밀 연삭기, 대형 가이드 웨이 그라인딩 머신 및 기타 정밀 가공 장비를 테스트 수단 및 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.


이 회사는 GB/T9001-2016/ISO9001 : 2015 품질 시스템 인증을 통과했으며 대외 무역에서 운영 할 권리가 있습니다. 우리는 AAA 등급 신용 기업, 계약 및 신뢰할 수있는 기업의 3A 등급 기업, 기계 도구 산업 증명서, Jiangsu CNC 공작 기계 산업의 10 대 정직 단위, CNC 공작 기계 산업 운영의 10 가지 정직 단위 등을 수상했습니다.


이 회사의 제품에는 주로 DK7720-DK77160 시리즈, 선형 커팅, 12, 30, 60 및 90 테이퍼 커팅, 20 가지 이상의 EDM CNC 와이어 절단 기계, EDM 형성 공작 기계, EDM 고속 피어싱 머신, CNC 밀링 머신이 포함됩니다.


현재이 회사의 CNC 공작 기계는 자동차 산업, 국방 및 군사 산업, 항공 우주, 철도 교통 및 기타 산업 제조 지역에서 널리 사용됩니다.

명예 증명서
  • 품질 관리 시스템 인증서
  • 품질, 서비스 및 평판 5A 고급 장치
  • 명예 인증서
  • National CNC 공작 기계 산업에서 10 대 신뢰할 수있는 회사 중 하나
  • Jiangsu CNC 공구 도구 산업 상위 10 대의 탁월한 무결성 단위에 대한 명예 증명서
소식
산업 지식

Jiangsu Chuangwei는 EDM 다이 싱킹 기계 운영자를위한 교육 프로그램을 제공합니다.

Jiangsu Chuangwei CNC College Co., Ltd. EDM 다이 싱킹 머신 . 이 프로그램은 장비를 효율적이고 안전하게 사용하는 데 필요한 기술과 지식을 사용하여 운영자를 장비하는 것을 목표로합니다. 제공된 교육 프로그램의 주요 측면과 세부 사항은 다음과 같습니다.
초기 운영자 교육 : 기간 : 일반적으로 기계의 복잡성과 운영자의 이전 경험에 따라 며칠에서 몇 주 범위입니다.
고급 운영자 교육 : 기간 : 연산자의 특정 요구와 숙련도 수준에 따라 다릅니다.
훈련의 주요 구성 요소
기계 설정 및 보정 : 작업의 정밀성과 정확성을 보장하기 위해 적절한 기계 설정, 정렬 및 캘리브레이션에 대한 교육, 다양한 유형의 재료 및 가공 작업에 대한 기계 구성에 대한 조정.
프로그래밍 및 운영 : CAD/CAM 소프트웨어 사용을 포함하여 EDM 다이 싱킹 머신의 CNC 프로그래밍에 대한 자세한 지침. 실제 가공 시나리오를 사용하여 운영자 신뢰와 숙련도를 구축하는 교육.
유지 관리 및 문제 해결 : 정기적 인 유지 보수 절차에 대한 교육 기계를 최적의 작업 조건으로 유지합니다.
안전 프로토콜 : EDM 가공과 관련된 잠재적 위험으로부터 운영자를 보호하기위한 안전 조치에 대한 포괄적 인 지침. 안전 장비 사용 및 산업 안전 표준에 대한 준수에 대한 트레이닝 및 품질 제어 : 모니터링 및 가공 부품의 품질을 보장하고 측정 및 검사 도구를 보장하기위한 기술 및 검사 도구를 확인하기위한 기술 및 검사 도구를 보장하기위한 기술 측정 및 마이너링 기술을위한 기술 측정 및 정의 제어.
추가 지원
현장 교육 : 강사가 고객의 시설을 방문하여 실제 기계를 사용하여 실습 교육을 제공하는 현장 교육 프로그램의 가용성.
원격 교육 : 현장 교육을 수용 할 수없는 고객을위한 온라인 플랫폼을 사용하는 원격 교육 세션 제공.
온라인 리소스, 튜토리얼 및 비디오 데모에 대한 액세스 - 연속 학습 : EDM Die Sinking Machining의 최신 발전 및 모범 사례로 운영자를 업데이트 할 수있는 지속적인 교육 및 개발 기회.
정기 워크샵, 세미나 및 리프레쉬 코스.
인증
인증 프로그램 : 교육 프로그램이 성공적으로 완료된 시점, 운영자의 숙련도 및 지식 검증시 인증서 발행 탁월한 기술과 지식을 보여주는 운영자를위한 고급 인증 프로그램.
고객 피드백 및 개선
피드백 메커니즘 : 참가자의 피드백 수집 교육 프로그램을 지속적으로 개선하고 맞춤화합니다.
지원 서비스
기술 지원 : 기계 운영, 유지 보수 및 문제 해결에 대한 지원을 위해 기술 지원 팀에 대한 액세스.
필요한 경우 전화, 이메일 및 현장 방문을 통한 지원의 가용성.
교육 프로그램의 이점
향상된 운영자 기술 : 기계 운영 능력 향상, 생산성 향상 및 다운 타임 감소. 안전 개선 안전 : 운영자 및 장비를 보호하기위한 안전 프로토콜을 더 잘 이해하고 구현하였습니다. 강화 된 기계 수명 : 교육 중에 가르치는 적절한 유지 보수 관행은 더 긴 기계 수명 및 신뢰성에 기여합니다. 고품질 출력 : 프로그래밍 및 운영 품질이 향상됩니다.
EDM Die Sinking Machines를위한 Jiangsu Chuangwei의 교육 프로그램에 참여함으로써 운영자는 장비의 성능과 효율성을 극대화하는 데 필요한 기술과 지식을 얻을 수 있으며 최적의 활용도를 보장하고 제조업 운영의 전반적인 성공에 기여할 수 있습니다.

EDM 다이 싱킹 머신은 재료 사용을 최적화하고 폐기물을 줄이는 단계를 수행합니다.

재료 사용을 최적화하고 폐기물을 줄이기 위해 EDM 다이 싱킹 머신 다양한 조치와 기술을 통합 할 수 있습니다. 다음은 일반적으로 이러한 문제를 해결하는 방법입니다.
재료 사용을 최적화하고 폐기물을 줄이는 조치
정밀 CNC 제어 : 고급 CNC 제어 : 절단 매개 변수 및 도구 경로에 대한 정확한 제어를 보장하는 고정밀 CNC 시스템을 사용하고 과도한 재료 제거 : 재료 특성 및 도구 마모를 기반으로 실시간으로 절단 조건을 조정하는 피드백 시스템 구현 : 최적화 된 도구 경로를 사용하여 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 최소화 된 도구 경로 및 최소화 및 최소화 된 도구 경로를 사용합니다. 실제 가공 전에 절단 경로를 예측하고 최적화하는 시뮬레이션 도구 재료 폐기물을 줄입니다.
전극 효율 : 고품질 전극 : 더 오래 지속되고 성능을 유지하는 내구성이 높은 고품질 전극을 사용하여 전극 교체의 주파수를 줄입니다.
전극 관리 : 효율적인 전극 관리 및 교체 및 재활용 가능한 경우 사용한 전극을위한 시스템 구현 : 다수화 처리 : 자동 처리 : 자동화 된 시스템을 사용하여 재료를로드 및 하역하는 데 오류 및 폐기물을 줄이기 위해 간단한 품질 제어 : 사양을 충족시키는 재료 만 사용하여 결함 및 낭비를 최소화하는 재료 만 사용합니다. 최적의 절단 조건을 달성하고 재료 손실을 줄입니다.
적응 가공 : 폐기물을 최소화하기 위해 실시간 피드백을 기반으로 절단 매개 변수를 수정하는 적응 형 가공 기술을 통합합니다. 스크랩 생성 최소화 : 스크랩 및 오프 컷을 줄이기 위해 부품 및 가공 프로세스를 설계합니다. 중첩 기술을 사용하여 재료를 효율적으로 사용합니다. 부품 통합 : 개별 설정에서 재료 폐기물을 줄일 수있는 경우 여러 부품을 단일 공작물에 결합하십시오. 전기 유체 관리 : 여과 시스템 : 여과 시스템을 재활용 및 깨끗한 유전체에 설치하고 폐기물을 줄이고 일관된 성능을 줄이고 최소 유체를 보장합니다.
정기 유지 관리 및 교정 : 예방 유지 보수 : 정기적 인 유지 보수를 수행하여 기계를 최적의 조건으로 유지하고 폐기물로 이어질 수있는 문제를 방지합니다. 교정 : 정기적 인 교정을 수행하여 정밀도를 보장하고 재료 낭비를 초래할 수있는 오류를 줄입니다.
실제로 측정의 예
고급 CNC 제어 시스템 : 예를 들어, 일부 기계는 고정식 선형 인코더 및 폐쇄 루프 제어 시스템을 사용하여 재료 낭비를 최소화하는 정확한 위치 및 절단을 보장합니다. 최적화 된 도구 경로 소프트웨어 : Mas 자동화 된 재료 취급 : 자동화 된 로더 및 언 로더를 사용하여 수동 손상 및 폐기물의 위험을 줄이고, 재료 손상 및 폐기물의 위험을 줄이는 데 사용될 수 있습니다. 전기 유체 재활용 : 고급 필터링 및 재활용 시스템이 장착 된 기계가 부전 및 운영 비용을 줄일 수 있습니다.
이러한 조치를 통합함으로써 EDM 다이 싱킹 기계는 재료 폐기물을 크게 줄이고 효율성을 향상 시키며보다 지속 가능한 제조 관행에 기여할 수 있습니다. 이러한 기술과 관행은 운영 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 환경 및 경제 목표와 일치합니다.