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Jiangsu Chuangwei CNC 공작 기계 Co., Ltd. 집 / 제품 / EDM 다이 싱킹 머신 / ZnC EDM Die Sinking Machine

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ZnC EDM Die Sinking Machine 공급업체

CNC EDM (전기 방전 가공) 다이 싱킹 머신은 주로 금형 및 다이 산업에서 복잡하고 복잡한 구성 요소를 제조하는 데 사용되는 정밀 도구입니다. 이 기계는 전기 방전 또는 스파크를 사용하여 공작물에서 재료를 침식하여 기존 가공 방법을 달성 할 수없는 상세하고 정확한 모양을 만들 수 있습니다.

기계의 CNC (Computer Numerical Control) 측면을 통해 가공 공정에 대한 자동화되고 정확한 제어가 가능합니다. 이 기계는 사전 프로그래밍 된 컴퓨터 코드를 사용하여 일반적으로 구리 또는 흑연으로 만들어진 전극을 공작물쪽으로 안내합니다. 전극 및 공작물은 유전체 유체, 일반적으로 오일에 침지되며, 이는 침식 입자를 제거하기 위해 절연 배지, 냉각수 및 플러싱 제 역할을합니다.

EDM 공정 동안, 전극과 공작물 사이에 일련의 빠른 전기 방전이 발생하여 각 스파크마다 재료를 제거합니다. 이 비접촉 가공 방법은 단단한 재료 및 복잡한 형상에 이상적이므로 곰팡이, 다이 및 기타 고정밀 구성 요소를 생산할 수 없습니다.

CNC EDM 다이 싱킹 머신은 정확성, 표면 마감 품질 및 복잡한 세부 사항을 생성하는 능력으로 유명합니다. 그들은 항공 우주, 자동차, 전자 제품 및 의료 기기 제조에 널리 사용되며 정밀하고 복잡한 디자인이 가장 중요합니다.

우리에 대해
Jiangsu Chuangwei CNC 공작 기계 Co., Ltd.
Jiangsu Chuangwei CNC 공작 기계 Co., Ltd.

회사는 2004 년에 제품 개발 및 설계, 제품 제조 및 품질 관리를 전문으로 설립되었습니다. 우리는 가공 센터, 대형 정밀 연삭기, 대형 가이드 웨이 그라인딩 머신 및 기타 정밀 가공 장비를 테스트 수단 및 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.


이 회사는 GB/T9001-2016/ISO9001 : 2015 품질 시스템 인증을 통과했으며 대외 무역에서 운영 할 권리가 있습니다. 우리는 AAA 등급 신용 기업, 계약 및 신뢰할 수있는 기업의 3A 등급 기업, 기계 도구 산업 증명서, Jiangsu CNC 공작 기계 산업의 10 대 정직 단위, CNC 공작 기계 산업 운영의 10 가지 정직 단위 등을 수상했습니다.


이 회사의 제품에는 주로 DK7720-DK77160 시리즈, 선형 커팅, 12, 30, 60 및 90 테이퍼 커팅, 20 가지 이상의 EDM CNC 와이어 절단 기계, EDM 형성 공작 기계, EDM 고속 피어싱 머신, CNC 밀링 머신이 포함됩니다.


현재이 회사의 CNC 공작 기계는 자동차 산업, 국방 및 군사 산업, 항공 우주, 철도 교통 및 기타 산업 제조 지역에서 널리 사용됩니다.

명예 증명서
  • 품질 관리 시스템 인증서
  • 품질, 서비스 및 평판 5A 고급 장치
  • 명예 인증서
  • National CNC 공작 기계 산업에서 10 대 신뢰할 수있는 회사 중 하나
  • Jiangsu CNC 공구 도구 산업 상위 10 대의 탁월한 무결성 단위에 대한 명예 증명서
소식
산업 지식

ZnC EDM 다이 싱킹 머신 - 제조 공정에서 효율성과 생산성을 향상시키는 방법

제조 공정에서 효율성과 생산성 향상 ZnC EDM Die Sinking Machine 몇 가지 방법을 통해 달성 할 수 있습니다. 몇 가지 주요 전략은 다음과 같습니다.
최적화 된 전극 설계
고품질 전극 재료 : 전극에 흑연 또는 구리와 같은 고품질 재료를 사용하여 전기 방전 효율을 향상시키고 마모를 줄입니다. 고급 전극 가공 : 정확한 가공 기술을 사용하여 최적의 모양과 미세한 세부 사항이있는 전극을 만들어 정확성과 표면 마감을 향상시킵니다.
강화 된 프로세스 매개 변수
최적화 된 전기 매개 변수 : 전류, 전압 및 펄스 지속 시간과 같은 파라미터를 조정하여 절단 속도, 표면 마감 및 전극 마모 사이의 최상의 균형을 달성하기 위해 조정 제어 시스템 : 실시간 피드백을 기반으로 매개 변수를 동적으로 조정하여 최적의 가공 조건을 유지할 수있는 적응 형 제어 시스템을 활용합니다.
고급 냉각 및 플러싱 시스템
효율적인 유전체 플러싱 : 갭에서 잔해물을 제거하기위한 효율적인 유전체 플러싱 시스템을 구현하여 안정적인 방전 조건을 유지하고 단락을 방지하는 데 도움이됩니다. 온도 제어 : 일정한 온도에서 유전체 유체를 유지하여 일관된 가공 조건을 보장하고 공작물의 열 분류를 피하십시오.
자동화 및 통합
자동화 된 공구 변경 : 가공 작업 간의 다운 타임을 줄이기 위해 자동화 된 도구 변경 시스템을 통합하여 로봇 처리 : 로봇 시스템을 사용하여 작업 피스를로드 및 언로드하는 데주기 시간을 크게 줄이고 처리량을 증가시킬 수 있습니다.
예방 유지 보수
정기적 인 유지 보수 일정 : 엄격한 유지 보수 일정을 따라 기계와 그 구성 요소가 항상 최적의 작업 조건에 있는지 확인하여 예상치 못한 고장의 가능성을 줄입니다. 조건 모니터링 : 조건 모니터링 도구를 사용하여 마모 또는 오작동의 초기 징후를 감지하여 주요 문제가 발생하기 전에 적시에 개입 할 수 있습니다.
프로세스 최적화 소프트웨어
CAM 소프트웨어 : 고급 컴퓨터 보조 제조 (CAM) 소프트웨어를 활용하여 가공 작업을 계획 및 시뮬레이션하고 도구 경로 최적화 및 유휴 시간을 최소화합니다. 데이터 분석을 구현하여 기계 성능을 모니터링하고 병목 현상을 식별하며 가공 프로세스를 지속적으로 향상시킵니다.
훈련 및 기술 개발
운영자 교육 : 기계 운영자가 최신 EDM 기술 및 모범 사례에서 잘 훈련되도록하십시오.
자재 처리 및 워크 플로 최적화
효율적인 워크 플로 디자인 : 재료 및 부품의 움직임을 최소화하고 취급 시간을 줄이는 효율적인 워크 플로 레이아웃 설계.
품질 관리 및 검사
프로세스 비교 검사 : 가공 중에 결함을 감지하고 수정하여 재 작업 및 스크랩 속도를 줄이기 위해 프로세스 내 검사 시스템을 통합하여 프로스트 프로세스 품질 보증 : 최종 제품이 필요한 사양 및 표준을 충족 할 수 있도록 철저한 후 프로세스 품질 보증 점검을 구현하십시오.
에너지 관리
에너지 효율적인 구성 요소 : 에너지 효율적인 구성 요소 및 시스템을 사용하여 전력 소비 및 운영 비용 절감을 줄입니다. 전력 관리 시스템 : 특히 비생산적인 시간 동안 가공 작업 중에 에너지 사용을 최적화하기위한 전력 관리 시스템을 구현하십시오.
이러한 전략을 채택함으로써 제조업체는 ZnC EDM Die Sinking Machine을 사용하여 운영의 효율성과 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

ZnC EDM Die Sinking Machine 특별 응용 프로그램의 조정 또는 수정 방법

조정 또는 수정을 고려할 때 ZNC EDM Die Sinking Machine 특수 응용 프로그램의 경우 특정 요구에 대한 성능과 적응성을 향상시키기 위해 몇 가지 방법을 사용 할 수 있습니다. 다음은 고려해야 할 몇 가지 주요 방법입니다.
전극 설계의 사용자 정의 : 전극 재료 : 절단 성능을 최적화하기 위해 구리, 흑연 또는 구리 텅스텐과 같은 특정 응용 분야에 가장 적합한 재료로 만든 전극을 선택합니다. 전극 모양 및 크기 : 공작물의 복잡한 세부 사항과 일치하는 모양과 크기가있는 전극. 고유 한 가공 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤형 전극을 제조 할 수 있습니다. Advanced 유체 유체 관리 : 특수 유체 : 가공 효율 및 표면 마감을 개선하기 위해 도전적인 재료 또는 고유 한 응용 분야를 위해 구체적으로 공식화 된 유전체 유체를 사용하여 필트레이션 시스템 : 고급 필트레이션 시스템을 구현하여 유전체 유체를 유지하고 성능을 향상시킵니다.
소프트웨어 및 제어 시스템 업그레이드 : 맞춤형 소프트웨어 : 가공 프로세스의 복잡한 프로그래밍 및 제어를 허용하는 특수 소프트웨어 솔루션을 개발 또는 통합합니다. 여기에는 특정 절단 경로 또는 작업을위한 맞춤형 알고리즘이 포함될 수 있습니다. 조언 제어 시스템 : 조정 시스템을 업그레이드하여 실시간 모니터링, 적응 형 제어 및 피드백 메커니즘을 포함하여 정밀도 및 효율성을 보장하기 위해 제어 시스템을 업그레이드합니다. 작업 피스 고정 및 클램핑 : 맞춤형 비품 : 맞춤형 비품 및 클램프를 설계 및 제조 할 수 없습니다. 조정 가능한 클램핑 시스템 : 다양한 공작물 크기와 모양을 수용하도록 쉽게 수정할 수있는 조정 가능한 클램핑 시스템을 구현합니다.
매개 변수 최적화 : 프로세스 매개 변수 : 특정 재료 및 애플리케이션에 대한 가공 프로세스를 최적화하기 위해 펄스 지속 시간, 피크 전류 및 듀티 사이클과 같은 매개 변수 조정 속도 및 피드 속도 : 재료 제거 속도와 표면 마감 사이의 원하는 균형을 달성하기 위해 속도 및 피드 속도를 미세 조정합니다. 여기에는 추가 축 추가 또는 기존 축의 이동 범위를 확장하는 것이 포함될 수 있습니다. 스핀들 및 툴링 향상 : 스핀들 및 툴링 구성 요소를 업그레이드하여 더 높은 하중을 처리하거나 섬세한 작업에 더 많은 정밀도를 제공합니다.
다른 시스템과의 통합 :
자동화 된 시스템 : 작업장 로봇 암과 같은 자동화 된 시스템과 통합하고 워크 피스를 내리고 효율성 향상 및 수동 중재 감소를위한 로봇 암과 같은 자동화 된 시스템을 통합합니다. 측정 및 검사 시스템 : 즉각적인 조정 및 보정을 위해 공작물의 품질을 모니터링하기 위해 프로세스 및 검사 시스템을 추가하여 즉각적인 조정 및 교정을위한 특수 교육을 제공합니다. 기술 응용 프로그램을위한 기계에 대한 수정 기술 지원 : 복잡한 수정 및 문제 해결을 지원하기 위해 제조업체 또는 타사 전문가의 기술 지원 및 전문 지식에 대한 액세스를 유지합니다.
환경 제어 : 온도 제어 : 가공 환경 내에서 온도 제어 시스템을 구현하여 고정화 작업에 중요한 일관된 조건을 유지합니다. 진동 댐핑 : 진동 감쇠 시스템을 설치하여 외부 진동이 가공 프로세스에 미치는 영향을 줄여서 정확도와 표면 마감 품질을 높이십시오.
이러한 방법을 활용함으로써 ZNC EDM 다이 싱킹 머신은 특수 응용 프로그램의 요구를 충족시키기 위해 효과적으로 조정 또는 수정하여 다양한 제조 시나리오에서 다목적 성과 가치를 향상시킬 수 있습니다.