고속 와이어 절단 : 제조의 정밀도 혁신

현대 제조 세계에서 정밀도와 효율성이 가장 중요합니다. 항공 우주 구성 요소에서 자동차 부품에 이르기까지 고품질의 정확한 모양의 제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 요구를 충족시키는 가장 진보 된 기술 중 하나는 고속 와이어 절단입니다. 이 방법은 복잡한 부품이 제조되는 방식에 혁명을 일으켜 전자 제품, 자동차 및 도구 제작과 같은 산업에서 비교할 수없는 정밀도와 속도를 제공합니다.
절단 할 재료는 유전체 유체 (보통 탈 이온수)로 채워진 탱크에 배치되며, 이는 공작물을 식히고 잔해물을 제거하는 역할을합니다. 얇은 황동 와이어는 기계에 장착되어 컴퓨터 제어 시스템에 의해 안내되면서 공작물을 지속적으로 이동합니다.
와이어는 전류로 충전되어 재료를 통과 할 때 스파크를 배출합니다. 이 스파크는 강렬한 열이 발생하여 재료가 접촉 지점에서 녹고 기화됩니다. 그런 다음 용융 물질을 유전체 유체에 의해 플러시되어 깨끗하고 정확한 절단을 남깁니다.
와이어의 움직임은 CNC (컴퓨터 수치 제어) 시스템에 의해 안내되므로 매우 정확하고 복잡한 컷이 가능합니다. 와이어는 프로그래밍 된 경로를 따라 지속적으로 움직여 재료 층을 층별로 절단합니다. 와이어의 속도와 정밀도는 실시간으로 조정되어 최적의 절단 조건을 보장하고 와이어의 마모를 최소화하고 절단 공정의 효율성을 향상시킵니다.

결과는 최소한의 버와 표면 결함이있는 깨끗한 컷입니다. 이 공정은 열이 적기 때문에 재료는 최소 열 왜로를 경험하여 최종 부품이 원하는 특성과 정확도를 유지하도록합니다.
고속 와이어 절단 광범위한 산업에서 사용되는 다목적 프로세스입니다. 주요 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.
항공 우주 및 방어와 같은 매우 정확한 부품이 필요한 산업은 와이어 절단에 크게 의존합니다. 고속 와이어 절단은 터빈 블레이드, 엔진 부품 및 복잡한 금형 공동과 같은 복잡한 형상을 갖춘 구성 요소를 만들 수 있습니다.
와이어 EDM은 다이, 곰팡이 및 절단 도구 생성에 필수적입니다. 도구 강철 및 탄화물과 같은 단단한 금속을 정밀도로 절단하는 능력은 다른 제조 공정에 사용되는 도구를 생산하는 데 필수적인 방법을 필요로합니다.
자동차 산업은 와이어 절단을 사용하여 복잡한 엔진 부품, 변속기 부품 및 전기 커넥터를 제조합니다. 마찬가지로 전자 제품 부문은 회로 보드, 커넥터 및 센서와 같은 섬세한 구성 요소를 만들 때 와이어 절단으로부터 이점을 얻습니다.
고속 와이어 절단은 또한 의료 산업의 정밀 부품을 만드는 데 사용됩니다. 수술기구, 임플란트 및 진단 장치와 같은 구성 요소에는 EDM과의 정확도와 깨끗한 가장자리가 필요합니다.
고속 와이어 절단의 주요 장점 중 하나는 엄청나게 정확하고 복잡한 부품을 생산하는 능력입니다. 와이어 절단으로 달성 된 정밀도는 기존 가공 방법보다 훨씬 우수하므로 밀접한 공차가 필요한 구성 요소에 이상적입니다.
와이어 절단은 열이 거의 없기 때문에 재료의 특성은 열 왜곡에 의해 크게 영향을받지 않습니다. 이로 인해 더 깨끗하고 일관된 컷이 발생하여 추가 후 처리의 필요성이 줄어 듭니다.
고속 와이어 절단은 단단한 금속, 합금 및 티타늄과 같은 이국적인 재료를 포함한 광범위한 전기 전도성 재료를 절단하는 데 사용될 수 있습니다. 이 다양성은 힘든 재료를 다루는 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다.
와이어 절단은 전통적인 방법을 사용하여 달성하기가 어렵거나 불가능한 복잡하고 상세한 모양의 부품을 생산할 수 있습니다. 기계의 정밀도를 통해 높은 정확도를 유지하면서 날카로운 모서리, 얇은 벽 및 깊은 주머니와 같은 복잡한 기능을자를 수 있습니다.
시간이 지남에 따라 마모되는 물리적 절단 도구에 의존하는 기존 가공 방법과 달리 고속 와이어 절단은 연속 와이어를 사용합니다. 이로 인해 도구 마모가 줄어들고 유지 보수가 적고 생산 프로세스 전반에 걸쳐 일관된 결과가 나옵니다.