EDM 다이 싱킹 기계의 열 에너지는 재료 용융 및 기화에서 어떻게 나타나는가?

의 열 에너지 EDM 다이 싱킹 머신 재료의 용융 및 기화에 상당히 반영됩니다. 이 과정은 EDM의 핵심 메커니즘이며, 그 표현은 다음과 같이 요약 될 수 있습니다.
툴 전극과 공작물 전극 사이의 갭이 펄스 전압에 의해 분해되면, 다량의 열 에너지가 배출 채널에 즉시 집중되고 온도는 8000 ~ 12000 ° C만큼 높을 수 있습니다. 이 고온 에너지는 방전 영역의 공작물 재료가 국소적이고 빠르게 가열되도록하기에 충분합니다.
고온의 작용 하에서, 공작물 표면의 국부 물질은 용융점에 도달하여 녹기 시작한다. 녹은 재료는 후속 기화 공정을 준비하기 위해 작은 풀을 형성합니다.
재료 기화
방전 공정이 계속됨에 따라 용융 풀의 재료의 온도는 계속 상승합니다. 온도가 재료의 끓는점을 초과하면, 부분적으로 녹은 재료가 기화되고 금속 증기로 증발되기 시작합니다.

기화 된 금속 증기는 방전 채널에서 빠르게 팽창하여 강력한 폭발력을 생성합니다. 이 폭발성 힘은 금속 입자를 작동 유체로 던져서 작은 고체 입자로 빠르게 냉각하고 굳어집니다.
포괄적 인 반사
전체 가공 공정은 열 에너지의 작용을 통해 달성되므로 전극과 공작물 사이의 직접적인 접촉이 필요하지 않으므로 전통적인 가공에서 절단력과 열 응력의 문제를 피할 수 있습니다.
각 배출에 의해 제거 된 금속의 양은 매우 작지만 초당 수천 개의 펄스 방전의 작용은 재료 제거 공정을 효율적이고 정확하게 만듭니다.
방전 파라미터 및 전극 모양을 정확하게 제어함으로써 고정밀 가공 및 우수한 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 용융 및 기화 공정은 매우 작은 영역에서 발생하여 공작물의 모양과 치수 정확도를 유지하는 데 도움이됩니다.
열 에너지의 효과는 재료의 경도와 인성에 의해 제한되지 않으므로 EDM 다이 싱킹 머신은 높은 융점, 높은 경도, 고강도, 순도 및 강인성이 높은 특수 재료를 포함하여 다양한 전도성 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.
재료 용융 및 기화 측면에서 EDM 다이 싱킹 기계의 열 에너지 효과는 고온 에너지 농도가 재료의 빠른 국소 용융 및 재료의 일부를 금속 증기로의 추가 기화 및 증발시킬 수있는 공정으로 나타납니다. 이 과정은 광범위한 재료에 대한 높은 정밀, 고품질 및 적응성을 달성하는 데 핵심입니다.