DK7740 C- 타입 간섭 내성 CNC 와이어 EDM 중간 속도 절단 기계

(나). 전기 부분
1. 모듈 식 설계 회로 시스템 공구 전기 기기, 고주파 전원 공급 장치, CNC 시스템, 과학적 통합. 소형 구조, 합리적인 레이아웃, 강한 반 간 회의, 좋은 신뢰성. 인체 공학 사양에 따라 환경 보호, 에너지 절약.
2. 고성능 고성능 펄스 전원 공급 장치
3. 전문 주파수 변환 시스템 와이어 절단 산업 전용 주파수 컨버터 (내장 프로세스 참조 값)는 다단계 이동 요구 사항, 안정적이고 편리합니다. Molybdenum 와이어 달리기 속도의 유연한 선택.
4. 엄격한 전자 제어 감지 시스템 제어 보드 프로세스 : 모든 구성 요소는 엄격하게 노화됩니다. 최대 부하 40, 연속 100 시간. 충격 하중 50 ℃, 간헐적 100 시간.
5. 고층 산업 제어 호스트 산업 제어 컴퓨터는 충분한 하드웨어 구성을 가지고 있습니다. 효과적으로 실현, 프로그래밍, 시간 공유 통합 제어; 주류 핵심 CPU, 2G 메모리, 솔리드 스테이트 하드 디스크, RS232 인터페이스, USB 인터페이스, 네트워크 카드 인터페이스, 키보드 및 마우스가 장착되어 있습니다. 365 일의 지속적인 작업을 달성합니다.
6. 간섭 방지 디스플레이 고급 LCD 디스플레이, 고해상도, 항 전자기 간섭, 처리 중, 처리 궤적을 명확하게 추적하고 표시하며 화면 꽃을 완전히 해결하고 화면을 흔드는 스크린 현상.
(ii) 시스템 및 성능 특성
1. 프로그래밍 제어 시스템 표준 표준 : Wind 프로그래밍 및 제어는 모두 화면 제어로 실현됩니다. (선택적 기타 시스템 지원)
2. 시스템 기능 실현 : ① 처리 및 프로그래밍을 동시에 수행 할 수 있습니다. processing 처리 궤적의 실시간 추적 및 표시; ③ 4 축 연결; ④ 현장 데이터의 전원 끄기, 통화 복구; center 중심을 찾고 끝면을 설정하고 원점으로 돌아갑니다. ⑥. 그래픽 회전, 미러링; ⑦. 프로그램 리버스, 오류 정보 표시; ⑧ 모든 프로그램 세그먼트에서 처리를 시작합니다. cycle 사이클 처리, 갭 직접 충전; ⑩ 절단 엔드 포인트에서의 자동 종료.
3. 자동 도면 변환 기능 : 자동 CAD 그리기 자동 변환 제어 프로그램 : 자동 CAD 도면은 USB 플래시 드라이브 판독 또는 네트워크 전송을 통해 직접 얻을 수 있으며 국제 표준 ISO 코드 및 호환 3B 코드로 자동 변환하여 프로그래밍 및 제어 프로그램을 실현할 수 있습니다.
(iii) 자동 ut 시스템의 주요 특징 및 기능
1. 그래픽 드라이브 기술은 근로자의 노동 강도를 줄이고, 업무 효율성을 향상 시키며, 오해의 가능성을 줄이기 위해 채택됩니다.
2. Windows XP 및 기타 버전의 사용자의 경우 소프트웨어를 사용하기 쉽고 즉시 배울 수 있습니다.
3. AutCAD, NCCAD, CAXA 등과 같은 다양한 버전의 소프트웨어에 직접 내장되어 CAD 및 CAM의 통합을 인식하고 와이어 절단으로 처리 할 수있는 객체를 확장합니다.
4. 테이퍼 된 워크 피스의 처리는 4 축 연결 제어 기술을 채택합니다. 처리 궤적의 3 차원 설계; 테이퍼 처리의 이론적 오차를 제거하기 위해 가이드 휠 반경, 전극 와이어 직경, 단면 배출 갭 및 큰 테이퍼 타원형 오차에 대한 보상;
5. 처리 속도 및 처리 매개 변수 만 제어하고 표면 마감 및 치수 정확도를 향상시키고 다중 처리를 간단하고 신뢰할 수있는 사용자 유지 프로세스 라이브러리 기능으로 다중 절단을 수행 할 수 있습니다.
6. XYUV 4 축을 정류 할 수 있으며, 구동 모터는 5 상 10 개의 비트, 3 상 6 개의 비트 등으로 설정할 수 있습니다.
7. 와이어 절단 공작 기계의 X, Y, U 및 V 축의 처리 상태에 대한 실시간 모니터링;
8. 처리 미리보기, 처리 프로세스 구현 디스플레이; 테이퍼 처리 중에 3 차원 추적 디스플레이를 수행 할 수 있으며, 그래픽을 확대 및 출시 할 수 있으며, 처리 상태는 기본보기, 왼쪽보기 및 상단보기와 같은 여러 각도에서 관찰 될 수 있습니다.
9. 테이퍼 워크 피스의 처리는 4 축 링키지 제어 기술을 사용하여 상단 및 하단 특수 모양 표면을 쉽게 처리 할 수있어 복잡한 테이퍼 그래픽을 간단하고 정확하게 처리 할 수 ​​있습니다.
10. 4 축 모션 제어 카드를 구동하고 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
12. 자동 경보 기능을 사용하면 처리가 완료되거나 결함이 발생하면 자동으로 경보되고 경보 시간이 설정 될 수 있습니다.
13. 코너 클리어링 지연 처리를 지원하고 전극 와이어의 굽힘으로 인한 편차를 개선하기 위해 처리 궤적의 모서리에서 지연됩니다.
14. 백래시 보상 기능을 지원하며, 공작 기계 나사의 백래시 오류를 보상하여 공작 기계의 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
15. 피치 보상 지원 : 섹션에서 공작 기계의 피치 오류를 보상 할 수 있습니다.
16. 전원이 꺼질 때 처리 상태를 자동으로 저장하고 전원이 켜져있을 때 처리를 재개하고 단락이 발생하면 자동으로 후퇴합니다.
17 처리 후 공작 기계 도구 전원 공급 장치를 자동으로 종료합니다.

1. 워크 벤치 테이블 크기 : 700 × 460mm
2. 최대 x/y 축 이동 : 500 × 400mm
3. 최대 z 축 이동 : 200mm
4. 입력 전원 : 2kw
5. x/y 축볼 나사 (정밀) : 직경 32mm 피치 4mm
6. x/y 축 안내서 (정밀) : 선형 가이드
7. 처리 정확도 : JB_T 11999.1-2014 표준에 따르면
8. 와이어 공급 속도 : 0-11 m/s (주파수 변환 속도 조절)
9. 최대 처리 속도 : 100mm²/min (GR12-40mm 두께)
10. 공작 기계 치수 : 1800 × 1500 × 2000
11. 공작 기계 무게 : 2000kg
12. 표의 최대 하중 부유 용량 : 600kg
13. 최대 공작물 크기 : 700 × 460 × 450
14. 표준 전력 시스템 구성 : 380V ± 10%/50Hz
15. 표준 공정 파라미터 : 금형 스틸/구리/알루미늄 합금/하드 합금
16. 최대 처리 전류 : 6A
17. 디스플레이 : 15 인치 컬러 LCD 디스플레이
18. 프로그램 가능한 축 : x/y/u/v 4 축 (4- 링크)
19. 프로그래밍 방법 : CAD/CAM/ISO