DK7735 GZ 초고속 유형 CNC EDM 와이어 절단기

1. 워크 벤치 치수 : 720 × 470mm
2. 최대 절단 두께 : 400mm
3. 최대 테이퍼 : 6º/80mm
4. 최대 부하 : 400kg
5. x, y 축 좌표 여행 : 350 × 450mm
6. Molybdenum 와이어 달리기 속도 : 0 ~ 11m/s
7. 워크 벤치 이동 지방 등가 : 0.001mm
8. 전원 공급 장치 : 380V.50Hz (220V.50Hz)
9. 기계 전력 소비 : <2kva
10. 메인 기계 무게 : 1200kg
주요 기계 치수 : 1470 × 1170 × 1510
12. 처리 정확도 : GB/T 7926-2015 표준에 따라.
13. 최적의 표면 거칠기 Ra≤2.5um.
14. 고속 캐비닛 절단 효율 : 약 9000-12000mm²/h.

1. 통합 프로그래밍 및 제어, 처리의 동시 편집, 처리 궤적의 실시간 추적 및 디스플레이, 자동 생성 처리 코드 소프트웨어, 전체 중국어 디스플레이 메뉴, 컴퓨터 컴퓨터 대화, 학습 및 운영이 쉬운다.
2. 호스트 메모리 : 512 메가 바이트, 마더 보드 : 845 (P4), K/M 전기 광학 키트,
P4 컴퓨터, 15 "LCD 디스플레이
3. 처리 중 단락 후퇴 기능.
4. 전원 오프 메모리 기능.
5. 처리 끝에 자동 이중 정지 기능, 자동 중심 기능.
6. 브레이크 포인트 처리 및 역 처리 기능.
7. AutoCAD의 DXF 형식의 데이터 변환.
8. 갤러리를 탐색하여 필요한 파일을 신속하게 찾으십시오.
9. 모든 각도로 회전하고 사이클로 회전합니다.
10. 펄스 폭 : 5-15us
11. 펄스 간격 : 1 : 2-1 : 16
12. 무선 출력 전압 : 80V100V
13. 전력 소비 : <700W
14. 전원 공급 장치 : 220V 또는 380V

1. 기계 베드는 수지 모래 주조로 만들어졌으며, 이차 템퍼링 후 작은 변형과 고강도가 있습니다.
2. 안정적인 성능, 높은 출력 전력, 빠른 절단 속도, 높은 표면 마감 및 낮은 몰리브덴 와이어 손실의 특성이 있습니다. 초 저장 Molybdenum 와이어 손실은 처리 비용을 크게 줄입니다.
3. 통합 프로그래밍 및 제어 : 복잡한 그래픽을 CAD를 통해 DXF 도면으로 변환 할 수 있으며, 처리 그래픽을 실시간으로 추적 할 수 있으며 여러 처리 상태를 표시 할 수 있습니다. 또한 정전 메모리, 단락 회복, 와이어 브레이크 보호, 자동 종료, 임의 각도 회전 및 기타 기능도 있습니다.
4. 브랜드 와이어 절단 전용 인버터는 와이어 전송 모터, 스티플 속도 조절 및 유도 스위치와 비접촉식 정류를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 정류 중에는 스파크 간섭이없고, 정류 노이즈가 없으며, 모터가 부드럽게 작동하여 공작 기계의 신뢰성과 안전성을 향상시킵니다.

EDM 와이어 절단의 기본 원리는 공구 전극을 사용하여 공작물에서 펄스 배출을 수행하여 처리를 달성하는 것입니다. EDM 와이어 절단은 전극을 형성하는 생산이 필요하지 않으며, 얇은 금속 와이어 (일반적으로 몰리브덴 와이어라고 함)를 공구 전극으로 사용합니다. 펄스 전원 공급 장치의 양극은 공작물에 연결되며 음성 극은 몰리브덴 와이어에 연결됩니다. 몰리브덴 와이어는 특정 속도로 앞뒤로 움직이며 끊임없이 배출 영역으로 들어가서 떠납니다. 동시에, 액체 배지는 몰리브덴 와이어와 공작물 사이에 분무된다. 연산자가 공작물에서 몰리브덴 와이어의 속도와 궤적을 효과적으로 제어하는 ​​한, 공작물의 필요한 모양과 크기를 잘라낼 수 있습니다. 공작물 운동의 궤적은 X 및 Y 방향으로 이동하는 좌표 작업 테이블 (수직 및 수평 방향의 2 개의 제어 된 스테퍼 모터)에 의해 형성됩니다.
DK 시리즈 CNC 와이어 절단 기계 공구의 주요 기계는 침대, 작업 테이블, 와이어 공급 장치, 와이어 랙, 냉각수 탱크, 기계 공구 전기 기기, 액세서리 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 침대와 작업 테이블, 와이어 공급 장치 및 와이어 랙을 기반으로합니다.
다음은 별도로 소개됩니다.
1) 침대
침대는 박스 모양의 수지 모래 주철 부분으로, 이는 필수 주조 구조입니다. 상단 부분은 워크 벤치, 와이어 스토리지 드럼, 와이어 랙, 조명 및 기타 부품으로 설치됩니다.
2) 워크 벤치
워크 벤치는 주로 워크 벤치 표면, 중간 드래그 플레이트, 볼 스크류 및 스피드 기어 박스로 구성됩니다. 드래그 플레이트의 종 방향 및 횡 방향 이동은 볼 가이드 구조를 채택하고 스테퍼 모터는 두 쌍의 안티 백 클래시 기어를 통해 나사를 구동하여 워크 벤치의 움직임을 실현합니다. 볼 스크류는 높은 변속기 정확도, 고효율 및 장수의 장점이 있습니다.
3) 와이어 운송 장치
와이어 저장 드럼은 얇은 벽 구멍 실린더로 구성됩니다. 모터는 와이어 스토리지 드럼을 연결하여 커넥터를 통해 회전하도록하며, 와이어 스토리지 드럼의 왕복 운동은 기어 속도가 변경된 후 와이어 전송 장치 드래그 플레이트를 구동 한 후 나사에서 나옵니다.
와이어 스토리지 드럼 드래그 플레이트의 빈번한 역전은 유도 스위치 세트에 의해 제어됩니다. 구조는 간단하고 작동은 민감합니다. 왼쪽 및 오른쪽 충돌 블록에는 과부하 안전 장치가 장착되어 있습니다. 유도 스위치가 방향을 변경하지 않으면 와이어 전송 모터의 전류가 차단됩니다.
4) 와이어 랙
몰리브덴 와이어는 폐쇄 변속기 벨트와 같으며, 이는 와인딩 드럼에 의해 구동되어 앞뒤로 작동합니다. 와이어 휠과 메인 가이드 휠은 ​​몰리브덴 와이어로 감싸고 사이클로 작동합니다.
가이드 휠은 ​​몰리브덴 와이어의 밀봉 된 부분을 수직으로 채택합니다.
5) 냉각수 탱크
워터 펌프는 작동 유체를 가공 영역으로 전달합니다. 퇴적물은 먼지 상자에 축적되며 정기적으로 청소해야합니다. 작업 냉각수는 DX-1 비누화 액체를 사용합니다.
6) 액세서리
Clamp : 클램프 그룹은 평평한 판 또는 원통형 공작물을 고정하는 데 사용되며 클램프는 T- 타입 나사로 워크 벤치에 고정됩니다.
Crank : 와이어 스토리지 드럼을 회전시키기 위해 와이어를 감기에 사용됩니다.
③ 와이어 조임 휠 : 몰리브덴 와이어를 수동으로 조이는 데 사용됩니다.