EDM 다이 싱킹 머신 - 정밀 금형 제조를위한 핵심 장비

현대 제조에서 정밀 금형의 가공 수준은 제품 품질 및 생산 효율과 직접 관련이 있습니다. 많은 곰팡이 가공 기술 중에서 EDM 다이 싱킹 머신 복잡한 공동에 대한 높은 정밀도 및 강력한 처리 기능의 장점으로 인해 금형 제조 분야에서 필수적인 주요 장비가되었습니다.
이 장비는 주로 전통적인 절단 방법으로 처리하기 어려운 경화 강철, 시멘트 카바이드, 흑연 등과 같은 고 심전도 재료를 가공하는 데 사용됩니다. 주입 몰드, 다이 캐스팅 금형 및 단조 금형과 같은 금형 공동의 정밀 가공에 특히 적합합니다.
EDM 다이 싱킹 머신의 작동 원리는 스파크 배출 부식 효과를 기반으로합니다.
전극 (보통 구리 또는 흑연) 및 공작물은 각각 전원 공급 장치의 두 극에 연결됩니다.
고주파 펄스 전압이 둘 사이에 가해지고, 방전 채널은 절연 액체 (보통 탈 이온수 또는 특수 오일)에 형성된다;
방전은 즉시 고온 (최대 8000 ℃ 이상)을 생성하여 국부 금속이 녹고 증발하여 재료 제거를 달성합니다.
CNC 시스템은 전극 이동 궤적을 제어하고 필요한 복잡한 공동 구조를 점차적으로 "조각"합니다.
전체 프로세스는 직접 접촉이 필요하지 않으므로 기계적 절단력이 생성되지 않으므로 미크론 수준 정밀 요구 사항으로 작업을 처리하는 데 적합합니다.
EDM Die Sinking Machine의 핵심 장점
복잡한 구멍을 처리 할 수 ​​있습니다
깊은 구멍, 좁은 슬릿, 특수 모양의 윤곽 및 전통적인 밀링으로 달성 할 수없는 기타 구조물의 가공을 쉽게 완료 할 수 있습니다.
고정밀 처리 기능
처리 정확도는 ± 1 ~ 3 미크론에 도달 할 수 있으며 표면 거칠기 RA 값은 0.2μm보다 낮을 수 있습니다.
높은 하강 물질에 적합합니다
강화 강철 및 시멘트 탄화물과 같은 재료를 직접 처리 할 수있어 열처리 후 2 차 가공 과정을 제거 할 수 있습니다.
절단 스트레스 영향이 없습니다
비접촉 처리 방법은 재료 변형 문제를 피하고 곰팡이 수명을 향상시킵니다.
높은 수준의 자동화
최신 EDM 장비에는 자동 전극 교체, 자동 트리밍, 자동 도구 설정 및 기타 기능이 장착되어 처리 효율을 향상시킵니다.
광범위한 응용 프로그램
곰팡이 산업 : 자동차 커버 곰팡이, 전자 플라스틱 곰팡이, 의료 장비 금형 등에 사용;
항공 우주 : 터빈 블레이드 냉각 구멍 및 엔진 부품과 같은 복잡한 구조 처리에 사용됩니다.
시계 및 보석 : 미세한 정밀 부품 및 장식 텍스처 생산;
전자 구성 요소 : 마이크로 커넥터 및 센서와 같은 고정밀 부품 제조에 사용됩니다.
지능형 제조 및 고급 제조의 개발로 인해 EDM 다이 싱킹 머신은 더 높은 정밀도, 고속 및 자동화를 향해 진화하고 있습니다. 그것은 곰팡이 제조 기술의 발전을 촉진 할뿐만 아니라 항공 우주, 의료, 전자 제품 및 기타 고 차정 분야에 대한 강력한 프로세스 보장을 제공합니다.
우수한 성능을 가진 EDM 형성 기계를 선택하는 것은 기업이 가공 수준을 향상시키는 핵심 단계 일뿐 만 아니라 새로운 지능형 제조 시대에 대한 중요한 지원이기도합니다. 앞으로 EDM 기술은 고유 한 장점으로 정밀 제조 단계에서 돌이킬 수없는 역할을 계속할 것입니다 .