DK77 CNC 와이어 EDM FZ는 여러 컷을 어떻게 처리합니까?

그만큼 DK77 CNC 와이어 EDM (전기 방전 가공) FZ 기계는 여러 컷을 효과적으로 처리하도록 설계되어 고급 CNC 제어 시스템 및 최적화 된 와이어 경로 전략을 활용합니다. 멀티 패스 절단으로도 알려진 다중 컷은 더 높은 정밀도, 더 나은 표면 마감재 및 더 큰 공차를 달성하는 데 사용되는 EDM 가공의 핵심 기능입니다. DK77 CNC 와이어 EDM FZ가 여러 컷을 관리하는 방법은 다음과 같습니다.
멀티 패스 절단 전략 : 거칠기 및 마무리 컷 : DK77 CNC 와이어 EDM FZ는 일반적으로 하나 이상의 거친 컷을 포함하고 몇 가지 마감 처리를 포함하는 시퀀스에서 다중 컷을 수행합니다. 거친 컷은 재료의 대부분을 빠르게 제거하도록 설계되었으며, 후속 마감 컷은 표면 품질을 정제하고 원하는 정확도를 달성합니다. 프로그래밍 가능 절단 매개 변수 : CNC 시스템을 사용하면 운영자가 절단 속도, 전원 설정 및 와이어 장력을 포함하여 각 패스마다 다른 매개 변수를 프로그래밍 할 수 있습니다. 이를 통해 각 패스가 특정 목적으로 최적화되어 자재를 효율적으로 유지하거나 마감과 정확도를 정제합니다.
적응 형 제어 기능 : 실시간 조정 : DK77 머신에는 절단 조건에 따라 실시간으로 매개 변수를 조정할 수있는 적응 형 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이는 재료 두께, 경도 또는 기타 변형의 변화를 보상함으로써 다중 패스 전체에 걸쳐 안정성과 정밀도를 유지하는 데 도움이됩니다. 일정한 스파크 갭을 유지함으로써 DK77은보다 정확한 컷을 제공하고 특히 마무리 패스에서 와이어 파손 위험을 최소화 할 수 있습니다.
와이어 경로 최적화 : 최적화 된 와이어 경로 프로그래밍 : DK77 머신의 CNC 소프트웨어를 사용하면 와이어 경로를 정확하게 제어하여 불필요한 움직임을 최소화하고 효율적인 멀티 패스 절단을 보장합니다. 최적화 된 와이어 경로는 오버 컷 또는 언더 컷 문제를 제거하여 총 가공 시간을 줄이고 표면 마감을 향상시킵니다. 자동 리버스 절단 : 정확도와 표면 품질을 향상시키기 위해 기계는 와이어 EDM 기계가 최초 절단에서 부드럽게함으로써 정밀도를 강화하여 동일한 경로를 따라 동일한 경로를 따라 다시 이동하는 자동 역방향 기능을 통합 할 수 있습니다.

와이어 관리 및 제어 : 자동 와이어 스레딩 (AWT) : DK77 CNC 와이어 EDM FZ에는 종종 자동 와이어 스레딩 시스템이 장착되어있어 멀티 패스 절단 중에 원활한 작동을 용이하게합니다. AWT 시스템은 휴식 후 또는 컷 사이에 이동할 때 와이어를 자동으로 다시 재조정하여 다운 타임을 줄이고 지속적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 와이어 장력 제어 : 기계는 다중 컷 전체에서 최적의 와이어 장력을 유지하여 와이어 편향을 방지하며 타이트한 허용 오 응용 분야에서 높은 정확도를 보장합니다. 부드럽고 정확한 컷을 달성하기 위해 패스를 마무리하는 동안 적절한 장력 제어가 중요합니다.
가공 속도 및 품질 균형 : 조절 가능한 절단 속도 : DK77 머신의 CNC 컨트롤러를 사용하면 수행중인 컷 유형에 따라 절단 속도를 조정할 수 있습니다. 거친 절단은 일반적으로 더 높은 전력 설정으로 더 빠르며, 마무리 컷은 느린 속도와 더 낮은 전력을 사용하여 표면 마감화를 향상시킵니다. 향상된 표면 품질 : 여러 컷을 활용하여 기계는 종종 재료 및 절단 조건에 따라 RA 0.2–0.8 µm까지 탁월한 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 마감 패스 수는 필요한 표면 품질에 따라 조정할 수 있습니다.
프로세스 자동화 및 제어 : 사전 프로그래밍 된 절단 사이클 : DK77 CNC 와이어 EDM FZ는 여러 사전 프로그래밍 된 절단 사이클을 저장하고 리콜하여 멀티 패스 절단 작업을 쉽게 설정할 수 있습니다. 이 기능은 일관된 품질이 필요한 반복적 또는 배치 생산 시나리오에 특히 유용합니다. 리모스 모니터링 및 조정 : 프로세스 제어 향상을 위해 기계는 원격 모니터링 기능을 제공하여 연산자가 멀티 패스 작업 중에 절단 매개 변수를 조정하여 성능을 최적화하거나 예상치 못한 문제를 해결할 수 있습니다.
열 제어 및 안정성 : 열 관리 시스템 : DK77 기계는 유전체 유체를 사용하여 EDM 공정 동안 온도를 제어하는데, 이는 다중 컷 중에 치수 정확도를 유지하는 데 중요합니다. 또한 유체는 파편을 씻어 내고 과열을 방지하고 일관된 절단 조건을 보장하는 데 도움이됩니다. 공작물 변형의 선화 : 각 패스에서 제거 된 재료의 양을 조심스럽게 제어하고 안정적인 열 조건을 유지함으로써 기계는 열 변형의 위험을 최소화하여 정밀도를 높이고 2 차 작동의 필요성을 줄입니다.
사용자 친화적 인 인터페이스 및 프로그래밍 : 직관적 인 CNC 인터페이스 : DK77 머신의 사용자 인터페이스는 사용자 친화적으로 설계되었으므로 운영자는 여러 절단 패스를 쉽게 설정하고 관리 할 수 ​​있습니다. 연산자는 각 패스에 대한 특정 매개 변수를 입력하고 원하는 출력에 따라 시퀀스를 사용자 정의 할 수 있습니다.
시뮬레이션 및 미리보기 기능 : 다중 패스 컷을 실행하기 전에 DK77 CNC 와이어 EDM FZ는 시뮬레이션 및 미리보기 기능을 제공하여 절단 경로를 시각화하고 잠재적 충돌을 확인하며 시간과 정확성을 위해 프로세스를 최적화하는 데 도움이됩니다.
복잡한 형상 지원 : 테이퍼 및 복잡한 컷의 기능 : DK77 CNC 와이어 EDM 머신은 여러 패스 중에 와이어 경로와 와이어 각도를 정확하게 제어하여 복잡한 형상 및 테이퍼 컷을 처리 할 수 ​​있습니다. 이 기능은 복잡하고 정확한 모양이 필요한 응용 분야에 유리합니다.
툴링 및 유지 보수에 미치는 영향 : 툴링 마모 관리 : 다중 컷은 여러 패스에 걸쳐 재료 제거 워크로드를 더 고르게 배포하고 와이어 및 가이드와 같은 소비자품의 수명을 연장하여 툴링 마모를 줄입니다. 메인 보수 요구 사항 : 필터 청소 및 마모 부품 교체와 같은 정기적 인 유지 보수는 숫자 운영 중에 DK77 기계의 성능을 유지하는 데 필수적입니다. 적절한 유지 보수는 일관된 정밀성을 보장하고 기계 다운 타임의 위험을 줄입니다.
DK77 CNC 와이어 EDM 머신 FZ는 고급 CNC 제어 시스템, 적응 형 절단 전략, 최적화 된 와이어 경로 프로그래밍 및 강력한 열 관리를 통해 다중 컷을 효과적으로 처리합니다. 이러한 기능을 활용 함으로써이 기계는 다양한 응용 분야에서 높은 정밀도, 우수한 표면 마감재 및 효율적인 재료 제거를 달성 할 수있어 항공 우주, 의료, 자동차 및 공구 및 공구 및 공구 제조업과 같은 산업에 적합합니다.