느린 속도로 중간 속도 EDM 와이어 절단의 장점은 무엇입니까?

전기 방전 가공 (EDM)은 오랫동안 단단하거나 복잡한 재료의 정밀 절단을위한 솔루션이었습니다. 이 범주 내에서, 중간 속도 EDM 와이어 절단기는보다 전통적인 느린 속도 와이어 EDM 기계에 대한 비용 효율적이고 효율적인 대안으로 등장했습니다. 두 가지 장점이 있지만 중간 속도 모델은 성능, 정밀도 및 운영 비용의 고유 한 균형을 제공하여 도구 만들기, 곰팡이 제조 및 부품 처리 산업에서 점점 인기가 있습니다.

1. 운영 비용 절감
중간 속도 EDM 와이어 절단의 가장 큰 장점 중 하나는 와이어 소비 비용이 크게 낮다는 것입니다. 단일 사용 몰리브덴 또는 황동 와이어를 사용하는 느린 속도 EDM과 달리 중간 속도 EDM은 일반적으로 재사용 가능한 몰리브덴 와이어를 사용하여 시간이 지남에 따라 재료 비용을 줄입니다. 일부 시스템은 절단 매개 변수에 따라 동일한 와이어 톤 또는 수백 번 재사용 할 수 있습니다.

또한, 중간 속도 기계는 일반적으로 전력과 유전체 유체를 적게 소비하여 운영 비용 감소와보다 경제적 인 장기 사용에 기여합니다.

2. 더 빠른 절단 속도
이름에서 알 수 있듯이 중간 속도 EDM 기계는 느리고 빠른 속도 절단 사이의 균형을 맞 춥니 다. 그들은 정확도를 크게 손상시키지 않으면 서 기존의 느린 속도 EDM보다 높은 절단 속도를 달성 할 수 있습니다. 이로 인해 매우 높은 정밀도가 의무적이지 않은 일반 목적 부품에 이상적입니다.

실제적인 관점에서, 이는 처리 시간이 짧고 생산 효율이 높아짐을 의미하며, 특히 중소형 생산 실행에 유리합니다.

3. 대부분의 응용 프로그램에 대한 경쟁 정확도
느린 속도 EDM은 초고전 (최대 ± 1 μm)으로 알려져 있지만, 중간 속도 EDM 기계는 여전히 ± 3 내지 ± 5 μm 내에서 정확도를 달성 할 수 있으며, 이는 산업 응용 분야의 80-90%에 충분합니다. 툴링, 곰팡이베이스, 자동차 부품 및 항공 우주 부품의 경우이 수준의 정밀도는 종종 이상적입니다.

많은 사용 사례에서, 정밀한 사소한 희생은 비용과 시간 절약으로 인해 중요합니다.

4. 유지 보수 요구 사항 감소
중간 속도 와이어 EDM 기계는 일반적으로 더 간단한 와이어 공급 및 릴링 메커니즘을 특징으로하며, 느린 속도에 비해 마모가 적고 소모품 부품이 적습니다. 이는 유지 보수 빈도가 낮은 낮은 유지 보수 빈도, 다운 타임 짧고 기술자 개입 감소로 해석됩니다.

또한 많은 새로운 중간 속도 모델에는 자동 와이어 스레딩 및 브레이크 포인트 복구가 장착되어 워크 플로 자동화를 개선하고 운영자 피로를 줄입니다.

5. 중소기업 및 엔트리 레벨 사용자가 더 액세스 할 수 있습니다
중간 속도 EDM 와이어 절단 기계는 종종 저렴한 선불이므로 중소기업 (SME) 또는 자본 투자가 제한된 채용 상점에 매력적인 옵션이됩니다. 또한 덜 전문화 된 운영자 교육이 필요하므로 신규 사용자의 온 보딩 시간이 줄어 듭니다.

사용자 친화적 인 인터페이스와 단순화 된 제어 시스템은 EDM 가공을 처음 접하는 회사에 실용적인 선택이됩니다.

6. 유연한 응용 프로그램 시나리오
중간 속도 기계는 다재다능하며 다음을 포함하여 광범위한 재료를 절단 할 수 있습니다.

도구 스틸

텅스텐 카바이드

티탄

Inconel

스테인레스 스틸

알루미늄 합금

이러한 유연성을 통해 워크샵은 여러 시스템이나 과도한 툴링 전환없이 다양한 고객 요구 사항을 처리 할 수 ​​있습니다.

느린 속도 EDM 와이어 절단 기계는 반도체 금형 또는 고급 항공 우주 부품과 같은 초고 공정 애플리케이션에서 여전히 최고를 통치하지만 중간 속도 EDM 기계는 광범위한 산업 시장에서 지배적 인 위치를 차지했습니다. 비용 효율성, 적절한 정밀도, 더 빠른 처리량 및 낮은 유지 보수는 품질을 희생하지 않고 생산을 최적화하려는 비즈니스에 현명한 선택입니다.